发信人: realplayer (演绎真实人生), 信区: Energy
标  题: 汽包水位监控保护一次测量系统配置优化探讨
发信站: 哈工大紫丁香 (2002年10月09日12:54:29 星期三), 站内信件

题  目：汽包水位监控保护一次测量系统配置优化探讨   
作  者:高维信 
关键字:汽包水位； 监控保护；一次测量；优化配置    论文搜索 
类  别:电力行业 
  





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高维信1 张积秋2 荆予华1 傅 刚2 
1.华能淮阴电厂。2 焦作发电厂 河南 焦作 473056； 3.马头发电总厂 河北 邯郸 
056044；） 


摘要：简析汽包水位特点和运行监控任务与需求、水位测孔与测量装置现状。重点分析
在用监控保护一次测量系统优化配置的必要性，以我国现有先进、实用的汽包水位一次
测量技术可实现优化配置，探索防止汽包锅炉满水和缺水事故的可行办法，介绍优化配
置思路和实践，可供借鉴。


0.引言
　　为防止汽包锅炉水位事故，电力锅炉监察规程及有关文件对汽包水位测量、监控保
护作出不少新的规定，但近20年来，严重满水和缺水事故仍有发生，一般性事故、障碍
、异常则更多。主要根源依然在于，一次测量系统配置不能满足运行需要，测量不准、
不可靠等"老大难"问题。自秦皇岛热电厂发生缺水事故以来，一些电厂在DCS改造同时，
针对汽包水位及其测量特点、运行需求，结合实际以最新技术进行汽包水位监控保护"一
体化改造"，优化配置一次测量系统，为可靠《防止汽包锅炉满水和缺水事故》探索出新
路。

　　1.运行对汽包水位监控保护需求
　　1.1汽包水位监控任务
　　实时监控水位，提供品质更好的饱和蒸汽。当水位低至水循环可能破坏时，或高至
蒸汽严重带水时，果断手动停炉。
汽包水位测量监控任务复杂。汽包内部有汽水分离，水、汽流速分布不均，水位高低不
平，甚至两封头水位也会偏斜较大，需多点测量水位分布情况。测量易受汽水流干扰，
准确测量难度大，需以冗余技术提高可靠性。水位计性能与用途不一，监控保护系统子
系统多。
仪表在线分析。诊断仪表指示真假，决定以那个水位计为准继续监控，判断自调与保护
动作的正误。了解汽包水位分布，诊断内部设备异常情况。例如，河北衡水电厂两台汽
包内给水管法兰刺开，华能淮阴电厂2号炉旋风分离器顶帽脱开、给水清洗孔板倾斜，河
北马头发电总7号炉燃烧中心偏移引起两封头水位较大偏斜等，均由仪表分析所知，为预
防维修和优化运行工况提供了依据。
　　特殊监控，例如：停炉后汽包上水操作和满水状态之监视；为了缺水停炉后尽快恢
复运行，判断可否补水，及操作监视。
　　1.2能满足运行要求的监控保护系统
　　由多个水位计组成的监视系统，能确保在任何情况下监视真实水位，水位计偏差应
小于30mm。
　　仪表冗余度可满足：当仪表偏差较大时，仅靠对比分析可知何表失常，何表准确；
可按示值"三取二"判据，快速确认水位事故而果断手动停炉；能了解汽包水位大致分布
；性能与量程搭配能适应监控不同需要。
从点火起就能投入停炉保护、联锁及报警，实际动作值误差小，可靠性极接近于1。
水位自调系统稳定、可靠。
保护与自调同时故障退出的概率很小。

　　2.在用监控保护的系统问题
　　系统通常有：就地云母（牛眼）水位计（水位TV），带有普通测量筒的电接点水位
计，派生于调节系统的差压水位计（CRT水位计）；"三选中" 水位调节；"三取二"水位
停炉保护、高低联锁及热工报警。一次测量装置配置数量最少的只有5套，且性能落后。
尽管借助于DCS技术可以做到监控保护设计功能完善，但上述"老大难"问题并未解决。
　　2.1水位计0位偏差大
　　假定汽水流对水位取样干扰很小，测量变换正常，在超高压、亚临界压力下，三种
水位计偏差可大到运行不能接受程度。
　　CRT水位计，如果压力修正和环境温度校正准确，理论上可在全量程内示值真实。 
亚临界压力下，电接点水位计、水位TV在测量下限时，负误差为0；0水位时增大到140～
150mm；上限水位时可达230～250mm。
　　减少0位偏差的普遍做法：一，电接点测量筒安装0位和云母水位计刻度尺下移，使0
位与CRT水位计一致。其结果：当汽包内水位在量程下限时正误差很大，显示不缺水；在
量程上限时负误差很大，显示未满水。势必干扰运行人员快速、正确判断水位事故。二
，CRT水位计0位按电接点水位计或水位TV调低，必然导致水位长期高于厂家规定值运行
，明显影响饱和汽品质。
　　显然，应提高两种连通器式水位计全量程测量准确度。
　　有人认为，要避免示值偏差大造成运行人员监视混乱，应减少水位表配置数量。其
片面性在于，"监视混乱"系水位表误差引起，与配置数量没有直接关系，在汽包水位测
孔问题可解决（见下文）的前提下，配置数量取决于汽包水位特殊性要求、运行监控任
务和系统可靠性设计的需要。
　　2.2 差压水位计的不稳定性与监督问题
差压水位计测量系统最复杂。准确测量必须参比水柱密度修正准确，正、负压管路附加
差压在许可范围内。平衡容器及差压输出管路，是影响准确性、稳定性，导致0位漂移（
"0飘"）的主要环节。
　　单室和参比水柱部分裸露的双室平衡容器，其参比水柱之密度受环境温度影响较大
，定点温度补偿误差大。当环境温度偏离设定值时出现较大"0飘"。
平衡容器，包括先进的热套式双室平衡容器，启动性能较差。正压室若在锅炉点火前因
故未能灌满水，或在运行中因维护失水，则自启动至差压正常的过渡时间长，其间输出
差压不断变化，指示不断"0飘"。
　　正、负压管路长，稍微出现温差会产生较大附加差压。当管路伴热投停时，或伴热
腔中其它管路排污时，都会严重破坏管路温度平衡而"0飘"大，甚至风向改变时也会出现
"0飘"。
压力修正和环境温度补偿设定工作量大。水位计示值受人工影响因素多，需要运行验证
。
国家电力公司文件规定，"定期（每班）核对额定汽压下差压式水位测量装置零水位与就
地水位表的零水位，若其偏差过大，应以就地水位表零水位为基准，校正差压水位测量
装置零水位"。 鉴于差压水位计的不稳定性，担心出现缓慢的、不易觉察的大"0飘"，只
能以运行中频繁核对加强监督。以误差大的云母水位计、电接点水位计为准，在较大范
围内核对与校正差压水位计，在理论上是不严谨的。
　　2.3认定差压水位计为主表是配置的必然
运行规程必须认定以何种表为准监控水位。应综合考虑各种因素优选配置主表。
认为云母水位计和电接点水位计负误差无法消除。尽管差压水位计实际测量不稳定，但
至少理论上能准确测量。
　　国内如此认定配置运行10年来，尚未发生过由于水位计问题造成的事故。但是，近
年来差压水位计使保护误动停炉时有发生，表明用于主表不是没有问题。
参照国外锅炉配置而认定。但是，国外与我国具体国情明显不同。
国外机组备用容量多，给水、水循环及联锁保护系统可靠性高，水位事故率低。手动停
炉只是较次要的后备保护。人员对"显示事故水位立即停炉"的规定执行坚决，即便水位
计错误显示而手动停炉，也不算什么大事。
　　我国备用机组容量少，水位事故率高，手动停炉往往是最重要的后备保护，调度管
理对机组非计划停运处罚严厉，人员不敢按指示轻易手动停炉，一旦错停，受处罚很重
。配置更准确更可靠主表的必要性远大于国外。 
　　我国很多电厂传统选用电接点水位计为主表，而不差压水位计。
国外没有准确、可靠的云母水位计和电接点水位计。而我国已有之（见下文）。
显然，不必照搬国外做法以"差压水位计为准"。既以其为准，又强调必须频繁"核对"与"
校正"，逻辑上是矛盾的。
　　2.4关于水位保护信号仪表问题
　　差压水位计为保护仪表，问题有四：
　　一，保护测量值不稳定。"0飘" 大，意味着量程随之迁移大。水位尚未到厂家规定
值，而保护实测值随量程迁移可能已超过DCS中的设定值而误动；水位已到规定值，保护
实测值可能根本达不到设定值而拒动。为此必须进行满、缺水保护实测值校核试验。
　　二，水位实际传动试验问题多。以停炉前汽包升水位进行"满水"试验，汽包严重高
水位运行。若保护实测值负误差大，运行水位更高，饱和汽品质严重恶化，甚至加快过
热器寿命损耗，故试验有风险。滑参数停炉时压力比额定压力低得多，如果压力非线性
修正误差大，则试验结果不能证明在额定压力时定值实测值是否准确，只能证明系统传
动正确与否。启动前试验属于冷态试验，试验价值不大。
　　三，全工况工作性能差。差压水位计在锅炉点火启动升负荷阶段指示不正常。很多3
00MW机组为稳妥起见，要等待负荷升至140MW左右、水位计稳定后才敢投保护。点火启动
阶段水位事故率高于正常运行时。这么长时间不投保护，不符合"汽包锅炉水位保护是锅
炉启动的必备条件之一" 的规定。
　　四，"0飘"增加人员心理负担。由于差压水位计为监视主表和保护仪表，当出现较大
"0飘"时，往往要及时切除保护，仪表人员要及时到现场诊断。如是"平衡容器--正负压
脉冲管路"问题，诊断排查时间长，无疑增加了保护切除时间。
电接点水位计为保护仪表问题在于：亚临界压力下测量筒高水位定值（+250）取样负误
差可达230～250mm，保护动作时锅水已淹过给水清洗孔板，饱和汽早已严重带水，动作
过缓可认定为"拒动"；测量筒传感可靠性较差，电极械密封泄漏率高，水质差，电极易
污染，需经常排污冲洗等，导致保护频繁切投。
　　2.5未满足运行对大量程水位测量需求
　　为保证汽包上下壁温差不超限，缩短停炉待检工期，停炉后采取汽包满水冷却措施
，需要有远传大量程水位计供满水上水操作和满水状态之监视。
仅有满水云母水位计，不便于监视，运行往往单凭经验上水，以致冷水经过集汽导管进
入饱和汽联箱、过热器，形成局部热应力集中。有的锅炉集汽联箱与接管座的多道焊缝
出现裂纹，可能与此有关。 
　　配置的大量程电接点水位计只能适用于停炉后。测量筒在运行时满水，并使锅水进
入过热器，故必须解列。停炉后又须及时到炉顶恢复测量，运行人员感到十分不便。
缺水停炉后的事故水位通常在常规水位计下限以下。为了尽快补水恢复运行，需要知道
实际缺水事故值及时判断能否补水，只能凭经验判断操作，有风险。
因此，需要在运行时和停炉后都能测量的全工况大量程电接点水位计。
　　2.6水位保护与自调合用信号源形成危险集中
　　"5个测量装置配套"方案，势必依靠3套差压水位计实现水位监视、"三取二"越限报
警、跳闸保护与"三选中"自调，形成"危险集中"，降低大系统可靠性。共用系统的故障
易使监视、保护与自调功能同时失效，
　　合用一次信号源不符合现代控制设计规程与标准所强调的"危险分散"原则。
《防止锅炉汽包满水和缺水事故》规定,"锅炉汽包水位高、低保护应采用独立测量的三
取二的逻辑判断方式"。
　　"当前，许多国际标准均要求控制系统与保安系统分开。AICHE指出，在基本控制系
统和安全联锁系统之间应在地理上和功能上分开；IECTC65WG10标准规定，受控设备的控
制系统应与安全相关系统及减小危险的外部设施相互分开和独立；ISASP84标准也指出，
用于控制系统的传感器不应用于安全系统。美国核工业系统有关规定也指出，安全系统
应考虑冗余，冗余系统应相互独立，并在地理上和功能上互相分开"[注1]。
　　2.7不可回避的水位测量取样测孔问题
汽包水位取样测孔问题，是指水位测量汽、水连接管接出点的数量少和接出位置不佳的
问题。DL612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》（简称《电锅规96》）9.3.2规定
，"汽、水连接管接出点的数量应满足水位监视、给水自动控的需要，远传水位表应分别
与汽包连接"， 9.3.3规定"汽、水连接管接出位置能正确反映汽包的真实水位"。 《防
止锅炉汽包满水和缺水事故》要求取样点"应尽量避开汽包内汽水工况不稳定区"。众所
周知，汽包封头处汽、水流较稳定，干扰相对较小，取样有代表性，是测孔最佳取位。 

　　很多在役汽包的水位测孔未达到《电锅规96》的要求。1985年以前出厂的汽包，水
位测孔一般为 8对，大部分开在中段，有的甚至没有封头测孔。1985年后出厂的大部分
汽包，测孔最多为 8对，有的只有4对封头测孔。进口锅炉一般有6、7 对测孔。
利用冗余技术高监控保护准确性与可靠性，是行之有效法则。能满足运行需求的一流系
统，应有三个主表，还有必需的辅助仪表，加上"三取二" 保护、"三选中"自调，所需一
次测量装置，可多达8、9个。按规程要求"远传水位表应分别与汽包连接"，则需要8、9
对测孔。显然，测孔数量过少已成为一流系统改造的主要障碍之一。"5个测量装置配套"
方案，或多个测量装置"合用测孔"，实是测孔过少的无奈选择。
　　"在地理上互相分开"应包括测量取样分开，保护与自调系统中的各个信号应彼此独
立取样。由于水位取样测量易受干扰，若"合用测孔"，则干扰同时影响两系统，干扰量
特大将使两系统发生性质相同的错误动作。一个取样装置、管路泄漏或排污，会严重干
扰"合用测孔"的其它测量装置测量，有的曾因此发生停炉保护误动事故。
由于封头测孔少，保护仪表只好在汽包中段测孔取样，在旋风分离器倾倒顶帽脱开（此
类随机故障率较高）或给水清洗孔板倾斜时，汽水流冲向测孔，取样误差大大增加，可
大到100~200mm。这是很多锅炉不敢冒然投入保护的原因之一。

　　3. 优化配置的两个基本条件
　　一，水位测孔数量和取位，应能满足一次测量系统优化配置需要。
　　二，有综合性能更好的一次测量装置取代现用的测量装置。
　　我国汽包水位一次测量已有先进的技术与装备，实用效果表明已具备了基本条件，
没有理由照搬国外陈旧模式配置一次测量系统。

　　4. 我国现有先进、实用的汽包水位一次测量技术
　　4.1多测孔接管技术
　　"汽包与测量装置之间多测孔接管"（简称多测孔接管）技术，利用汽包原测孔通道
，接上多测孔接管系统，实现一测孔变多测孔，即可不必重新开孔而增加在封头取样、
相互取独立的、带有屏蔽装置的测孔。一般来说可增加4对测孔。所增测孔的截面能满足
取样动态要求。该技术避开了汽包开孔过多影响强度问题，为在役汽包增加水位测孔提
供了可靠手段，与直接开孔增孔相比，易实施，风险小，费用低。
　　江苏淮安维信仪器仪表有限公司拥有的这项技术，已在16台大型汽包上成功实施。
　　4.2 TC-MEH-250-7型云母水位计
　　辽宁铁岭光学仪器厂制造的、用饱和汽加热表体的TC-MEH-250-7型云母水位计，为
我国首创，基本消除了压力引起的严重负误差，误差可小于20mm。
　　4.3 GJT-2000A型汽包水位高精度取样电极传感器（测量筒）
　　该型测量筒采用热交换综合技术措施消除了压力、环境温度影响，使取样水温为汽
包内的饱和水温，实现了全工况、全量程真实取样，对压力动态响应快，水位升降动态
附加误差小。实现了高可靠性传感：水质优化装置使取样水质好，免排污；RDJ-2000型
最新专利电极采用独特的机械密封，压力愈高密封愈紧，不泄漏；电极所受热冲击小、
电蚀小，寿命长；防挂水、防水渍。
　　该型测量筒系江苏淮安维信仪器仪表有限公司制造，已有60多台在河南焦作，河北
马头、衡水，江苏徐州等电厂超高压、亚临界锅炉上，成功用于主表和保护。 
　　4.4 GJT-2000B型汽包全工况大量程电接点水位计测量筒
该型测量筒系江苏淮安维信仪器仪表有限公司制造，量程上、下限可分别扩大到集汽导
管、下降管，在锅炉运行时和停炉后都可准确测量，主要用于水位特殊工况监视，已在
多台锅炉应用。
　　4.5热套式双室平衡容器
　　针对单室平衡容器和参比水柱部分裸露的双室平衡容器缺陷，我国技术人员研制出
热套式双室平衡容器，实际应用很多。正负压室均在饱和汽热汽套中，参比水柱温度、
密度始终与汽包内饱和水一致，差压输出只与水位、压力有关，而与环境温度无关。只
需压力修正，不必引入环境温度校正。负压室使差压输出更稳定。性能远优于单室平衡
容器。 
　　4.6我国汽包水位一次测量技术已领先于国外
　　我国率先解决了汽包水位测孔问题，多测孔接管技术用于新造汽包，可以提供十对
在汽包封头取样的测孔，国外汽包尚未作到这一点。
　　国外锅炉汽包配套的依然是普通电接点水位测量筒，老式云母水位计，单室平衡容
器，尚未有全工况大量程电接点水位计。

　　5.优化配置思路
配置依据是，《电力工业锅炉压力容器监察规程》以及热控设计有关规程，运行监控、
保安的各种需求，及所能提供的水位测孔资源状况。
　　增加并合理分配使用测孔，分析对比各种仪表性能，按监视、保护、自调子系统对
仪表性能不同需求选配相应的一次测量装置，注重仪表性能相互搭配，实现系统配置最
优化。
　　5.1监视系统配置
　　考虑手动停炉仍是预防水位事故损坏主设备的重要手段，优化配置要确保运行人员
能够快速正确判断、有勇气果断手动停炉，形成手动、自动双重停炉保安系统。为此，
注重主表选型并增加主表冗余度。
　　从性能考虑，在锅炉停运、点火启动、升负荷各种工况下，主表应能可靠准确测量
真实水位，可信度与可靠性高。从人机工程学角度考虑，主表应利于运行人员监视，应
常显示，醒目直观，一看即知水位，不需要分辨率很精细。从利于仪表维护角度考虑，
应易检查，易恢复。 
　　不考虑云母水位计为主表，是因其量程较小、显示不甚清晰。
CRT差压水位计主要优点是，可提供连续模拟量，特别适用于自调系统，用于监视主要是
用其高分辨率，但不宜作为主表。考虑如前述之外，还因为需要翻页寻找CRT水位画面，
不便于监视和紧急事故处理，"有关数据表明，面对危险情况需在60秒内做出正确响应，
而运行人员通常在99.9%时间内做出错误反应"[注2]，在紧急情况下CRT画面往往变换频
繁，可能由于紧张极找不到画面而延误事故处理。
　　电接点水位计测量原理简单。从汽包上水至可见水位起即可测量。全量程内由电极
分段判断有水无水，即便某点显示有误，运行仍可根据其余点判断大致水位。模拟显示
直观、醒目。显示非人工所能调整修改，可信度高。
　　配套 GJT-2000A型测量筒利用热交换设备，使测量筒内和汽包内的水温、水密度、
水位一致，相当于把测量筒安装在汽包内部，实现高精度测量，其准确性与稳定性是差
压水位计所不及的。高可靠性传感性可满足主表需求。故电接点水位计综合性能优于差
压水位计，更适合作主表，又可用于全量程内核对并校正CRT水位计，解决两类水位计指
示偏差问题。
　　5.2保护仪表的选型
　　如前述，差压水位计保护测量值随机干扰因素多，对应于保护定值的实测值带有某
种意义上的模糊性，可信度低，水位实际传动试验结果可信度亦低、风险较大，故不是
保护系统最佳配置。
　　GJT-2000A型测量筒，对保护而言，相当于把测量报警电极安装在汽包内部测量水位
，故满、缺水3值停炉保护与高低1、2值报警的测量准确性与稳定性无需怀疑。独特的性
能设计，不需升汽包水位，几分钟即可进行测量筒"满水实际传动校验"。"满水和缺水实
际传动校验"快、准、易行、安全，更是差压水位计所不及的，可为锅炉运行中进行保护
定期水位实际传动校验提供可能。高可靠性传感性能可满足保护需求。
　　通过比较可见，配套GJT-2000A型测量筒的电接点水位计综合性能优于差压水位计，
更适宜与"三取二"停炉保护系统配套。
　　国内外标准强调保安和自调系统信号分开，没有禁止保安和监视系统分开。故选用
电接点水位计为主表和保护仪表，不属于违章设计。
　　5.3 水位自调测量系统配置
参比水柱部分裸露的双室平衡容器，尽管可在0水位附近自行实现压力补偿，但易受环境
温度变化影响，压力修正计算比热套式双室平衡容器复杂，已趋于淘汰。热套式双室平
衡容器性能优于单室平衡容器，自调测量系统应首选热套式双室平衡容器。考虑到自调
系统需要的是水位相对变量，对测量0位绝对值的准确性要求较低，如原用单室平衡容器
，可不更换。
　　5.4 汽包水位测孔使用分配
　　既有封头测孔又有中段测孔，应根据测量装置在系统中重要性不同分配使用测孔。
电接点水位计为主表又用于保护，最重要，必须用封头测孔。自调系统平衡容器重要性
低于电接点水位计，在封头测孔所剩不多情况下可不必强调全用封头测孔。鉴于电接点
水位计性能以趋于完善，水位TV的重要性降低，甚至不如CRT水位计，可用中段测孔。大
量程水位计亦然。

　　6.一流系统的一次测量典型优化配置
　　三个主表电接点水位计配套GJT-2000A型电接点水位高精度取样测量筒，在封头取样
测量。 
　　监视辅表系统有，一个或二个表体带饱和汽加热的云母水位计（水位TV），一个配
套　　GJT-2000B全工况测量筒的大量程电接点水位计， CRT水位计。
　　"三取二"停炉保护、高低联锁及热工报警系统仪表为三个主表电接点水位计。
　　自调"三选中"系统配套三个热套式双室平衡容器或。
　　汽包至少有8对测孔，至少有3、4对封头测孔，所有一次测量装置彼此独立取样。

　　7.实例
　　河南焦作电厂等电厂,河北马头发电总厂，以多测孔接管和GJT-2000A型汽包水位高
精度取样电极传感器关键技术，进行汽包水位监控一体化改造，在增加4对封头测孔的前
提下，认真进行监控保护一次测量系统优化配置设计，除了原云母水位计和平衡容器未
更换之外，基本上按典型配置。
　　现场试验证实电接点水位计测量真实：实测取样水柱内部温度为饱和水温度；测量
筒体汽侧和水侧外表温度一致；新旧测量筒取样差值与理论计算值相符。CRT水位计以电
接点水位计核对校正，使二者0位一致，实现了汽包水位真正按锅炉厂规定运行。电极与
测量筒之间机械密封可靠，从未发生泄漏。最早投运的测量筒至今已3年多从未排污过，
依然保持良好的水质。
　　主、辅表（包括自调系统的三个变送器）数量冗余度高，可进一步保证运行人员可
靠地完成监控任务，保证仪表诊断、事故水位判断的正确性，进一步了解水位分布。 
优化配置消除了锅炉长期无水位保护运行风险，解决了保护不可靠问题。从点火起就能
投入保护与报警，动作值准确。
　　焦作发电厂、马头发电总厂的技术改造成果，分别通过了河北省、河南省电力公司
正式鉴定。专家鉴定认为，设计新颖，测量准确度高，运行可靠，达到了国内领先水平
。

　　8.结语
　　目前在役汽包水位监控保护系统应从取样到测量及控制回路的进行一体化改造，改
后系统的准确性、稳定性、可靠性，取决于一次测量系统配置优化程度。
多测孔接管和GJT-2000A型汽包水位高精度取样电极传感器，是优化配置的核心技术，可
解决配置冗余度低、水位测量不准、不可靠等一些"老大难"问题，有利于实现可靠的人
、机双重保安系统。
　　一体化更新改造是保证汽包水位安全监控和保护主设备之所需。有新的需求，则需
要新的技术突破。随着汽包水位测量技术的不断进步，监控保护系统不断完善优化，"防
止锅炉汽包满水和缺水事故"的基础将更加可靠。

[注1]、［注2］引自《火电厂安全保护系统设计探讨》张晋斌、张徐亮《中国 电力》19
98.5

参 考 文 献
《电力工业锅炉监察规程SD167－85》
《电力工业锅炉压力容器监察规程DL612-1996》
《火力发电厂设计技术规程DL5000－94》
《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》 国家电力公司 2000-9-28
 
 
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