发信人: rhine (有雨无风), 信区: Management
标  题: APS-解决企业管理的难点（上）
发信站: 哈工大紫丁香 (2001年09月26日10:22:27 星期三), 站内信件

 

 APS-解决企业管理的难点（上）

蔡颖

一、企业管理所带来的问题

    在ERP软件推销会上，在ERP项目实施中，在使用ERP软件的企业里，经常会出
现以下场景：

     销售经理经常会有如下的提问：“在我们接到销售定单时，能否知道工厂的
能力够不够？ 接单时能否受到能力的限制？”

    “在我们接到销售定单时，能否知道工厂的材料够不够？ 接单时能否受到限
制，能否知道现有材料能制造多少个产成品？”

    物料经理会问：“现有库存能做多少套产品？”

    工厂经理及车间主任会问：“因为瓶颈工序在不断变化，我们如何知道瓶颈在
那里？”。“能否自动分配工序派工？ 自动调配人力，设备能力？”

     计划经理： “在插入急单时，能否自动根据目标重排计划，一些定单自动延
迟，一些定单自动提前？”。“能否对采购延迟，生产的延迟， 设备的故障， 人
员的效率等意外快速响应，及自动进行模拟，调整？”

     这些问题好象是制造性企业的一些基本问题。但是，在传统ERP引进实施的今
天，都没有很好彻底的解决以上问题。实际上，回答这些问题是很复杂的。它需要
很多动态，模糊，以及一些动态规划及运筹学的概念。

     在ERP给我们解决了企业管理流程化。信息集成化，决策科学化的同时，我们
要让计算机帮助解决更复杂的问题，让供应链，制造过程智能化。来代替人的更为
复杂，动态，模糊的决策。不仅是分析，而是自动的行动。

二、 APS所能解决的问题

     APS高级计划排产计划是一个计划排程软件包， 能高效的帮助制造企业控制
生产计划。它能产生现在与将来的， 通过各种规则及需求约束自动产生的， 可视
的详细计划。生产计划能对延迟定单进行控制及行动。 管理控制能力及各种约束
。其约束包括资源工时，物料，加工顺序及自定义约束条件。 它能管理整个资源
。 更重要的是它能快速响应意外的结果。它考虑所有生产过程中因素，包括班次
，工时，工具，材料的可用性， 可知/未可知的设备维护， 当前负荷，能力。 总
之， 它能产生更精确，更实际的计划。

         你可以根据公司目标建立一个资源能力与生产设备能力模型。 一旦你完
成模型的设置， 你就可以选择通过高级算法或模拟计划规则，自动的调配资源，
达到优化计划排程的目标。

         它可以通过生产的工艺路径，定单，能力等复杂情况自动的生成一个优
化的，符合实际的详细的生产计划。 它能检查，评估计划的表现。 

       如果需要可及时调整约束条件，产生动态的目标计划。

        正如我们所知，企业的资源是有限的，而每一个企业的资源的配置，瓶颈
，使用都不一样。

    所以APS通过设置各种不同的资源约束，来计划你的目标。它能提供全面计划
资源约束及限制。这些资源类型的不同功能可以提供设置各种生产环境的模型。

    生产管理中最为头痛的是车间的调度，甘特作业排程，因为瓶颈工序是动态的
，能力在变化，可知/未可知的设备维护。

 　　所以APS通过甘特图性化，设置各种不同的工序约束，来计划你的作业排程。
提供一个对所有生产类型和工序约束的结合，自动的，可视化的作业计划。 

       物料管理中往往要回答通过现有库存，来做多少计划。既ERP/MRP能通过成
品的BOM来作材料计划，那么能否从BOM最底层材料倒算成品计划。

        APS通过库存约束，结合详细的物料清单，工艺流程。按配套库存数的需
要量和约束来计划，能保证在计划中低层物料的可供货量。

       如果你的生产环境是JIT或流水线制造，那么，换装时间，设备资源的效率
将是约束你的整个生产效率。

      APS能允许对当前相关工序与最后工序的设置换装准备时间。 对连续工序的
重叠工序的时间处理。来优化你的企业效率。

三、实施APS的关键是选择合适的约束规则 

     如何选择正确的规则？

     例如，你的主要目标是一个满足所有任务规定的完成日期吗？还是你重点是
提高设备利用率，减少非生产时间(准备时间和设备维护时间)吗？

        选择合适的规则是决定计划的目标的先决条件。一旦决定你的目标，你就
可以选择工序和资源规则来完成目标。

        一般来说，先选择工序选择规则，然后选择合适的资源选择规则。在一些
情况下，有关的资源规则被工序规则所决定。

1， 预先确定任务的参数类规则

       适用于面向库存生产环境

2， 最小化任务延迟类规则

       适用于面向定单生产环境

3， 最小化任务流程时间类规则

       适用于最小时间的控制。 提高工时利用率。

4， 最大设备能力类规则

       适用于是计划设备效率来最大化整个设备的生产能力。集中于根据设备能
力的效率的提高产生计划。

5， 定制规则

允许企业自己控制计划活动。可以利用自定义规则。

 四、APS与ERP的集成

     在我们成功的使用ERP时，我们就会发现还有很多事要作。比如本文开头所说
的。 这并不是APS比ERP更重要，因为ERP是基于无限物料，无限能力的理论，通过
缺料分析，能力分析。由人决定采取行动。 APS是基于约束理论的，通过事先定义
的规则，有计算机自动采取行动。

     试想一个企业连MRP/CRP计划都不准确， (这意味库存不准， BOM不准，工艺
工时不准，计划不合理)。如果用基于约束的APS ，会造成意向不到的困难。因为
，所有的约束都不准，反而约束了企业所需的灵活性。所以APS对企业管理的基础
数据，企业的整体素质要求更高。

这就说明企业管理计算机化的渐进性，不能在学会走路之前就想跑。

那么，APS与ERP的集成有二种系统数据的集成的方式：

A，分离数据的模式



B， 共用数据模式



       第一种模式是典型的集成方式。 第二种模式是先进的方式。这取决于计算
机的技术的发展。

ERP与APS在业务的集成主要体现在以下几个方面：

    生产计划管理与车间管理采用APS， 采购计划管理与物料库存管理采用MRP逻
辑。工程管理BOM与工艺管理BOR共享。

1、 主需求计划

    主需求计划包括汇总预测，供应链计划，销售定单的承诺。APS通过市场约束
， 供应链物料瓶颈约束及工厂能力约束及历史数据的算法，使预测与供应链计划
更精确，更实际。在销售定单的承诺上，利用ERP的计划可承诺量   
ATP(Available to Promise) ，集成APS的能力可承诺量CTP(Capable to 
Promise)及可交货能力CTD(Capable to Deliver)及智能客户处理系统
ICP(Intelligent Client Processes)，使销售定单更精确，更真实，更能满足客
户需要。

2、主生产计划

    ERP的MPS 是一工厂的核心计划，需反复模拟平衡的计划，这平衡包括对需求
计划的平衡，对工厂粗略能力RCCP的平衡，对存货的平衡。而这些平衡在ERP里均
是分析后，手工介入。APS 通过优化过的需求计划，自定义的资源组或瓶颈资源的
约束，采购可供应的约束，现有库存的配套约束自动产生满足你的目标计划。而此
复杂的平衡模拟由APS的基于约束的高级算法，基于内存的快速计算所代替。

3、资源组与资源

        在ERP里定义资源组，同样在APS利用资源组，它包括一个或多个资源，一
般来说它包括同样类型的资源。 此外， 一个资源可能存在多个资源组。

　 在APS里对资源进行进一步细分：

       (1)单一资源。(2)  无限资源。(3)并发资源。(4)共享资源。 (5)可调整
共享资源

      资源的可用性和有效性的结合，在APS在排产过程中，通过计划版处理哪个
资源，怎样处理。

      APS对不同的生产环境，设置不同的资源类型：

(1)单一资源： 是使用最多的资源类型，如一台机器，一个人，一台设备，一个夹
具，一 个固定装置及任何可以用一种能力约束的资源。

(2) 无限资源： 是指无限能力的资源。如外加工厂，烘干设备等等。

(3) 并发资源： 是指在同样时间作同样的活动， 所有活动一定是同步化，它们必
需有同样的开始与结束时间。如干燥炉，它是用立方米来衡量能力。只要工件的体
积不超过干燥炉的体积，它同时加工多个工件。一旦装进与开始干燥炉，你必需在
加工其他零件之前完成。 你也可以规定某工序用来同时加工。

(4) 共享资源与可调整共享资源：是一个共享资源，任何任务，工序都可以使用共
享资源的任何一个。如人数，工时资源，固定设备，场地空间。

 

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           海纳百川，
                   有容乃大，
                           壁立千尺，
                                   无欲则刚。    

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