发信人: rhine (System analysis), 信区: Management
标 题: 主生产计划
发信站: 哈工大紫丁香 (2001年09月25日19:34:06 星期二), 站内信件
主生产计划
天津大学 周玉清
一、主生产计划
主生产计划是MRPⅡ的一个重要的计划层次。粗略地说,主生产计划是关于“
将要生产什么”的一种描述,它起着承上启下、从宏观计划向微观计划过渡的作用
。主生产计划是生产部门的工具,因为它指出了将要生产什么。同时,主生产计划
也是市场销售部门的工具,因为它指出了将要为用户生产什么。所以,主生产计划
又是联系市场销售同生产制造的桥梁,使生产活动符合不断变化的市场需求,又向
销售部门提供生产和库存的信息,起着沟通内外的作用。
为了透彻地理解主生产计划,我们先来介绍一些容易混淆的概念:
1.销售预测
销售预测是生产规划和主生产计划的原始输入信息,它不考虑物料和能力的可
用性问题。
2.生产规划
生产规划是按产品类规定生产率。主生产计划由生产规划转化而来,它是按最
终产品或产品的组件来进行描述的。
3.装配计划
主生产计划和装配计划在某些方面是相同的,例如对面向库存生产的产品以及
少数在收到用户订单之前最终产品可以确定的面向订单生产的产品,二者是相同的
。但对于面向订单装配的产品,主生产计划和装配计划则是不同的,前者描述的是
构成最终产品的组件,后者则指出产品的最终结构。
4.由计算机自动生成的计划方案
有些人认为只要把销售预测、客户订单、物料清单、生产成本、库存记录等数
据输入到计算机中,就可以自动生成主生产计划,这实在是一种误解。主生产计划
包括了许多来自人的经验的决策,这是无法由计算机来完成的。制订和调整主生产
计划的责任在人,而不在计算机,而且这是一个手工的过程,是应当特别强调的。
二、为什么要有主生产计划
为什么要先有主生产计划,再根据主生产计划制订物料需求计划?一些读者问
,直接根据销售预测和客户订单来制订物料需求计划不行吗?产生这样的疑问和想
法的原因在于不了解MRP的计划方式。概括地说:MRP的计划方式就是追踪需求。如
果直接根据预测和客户订单的需求来运行MRP,那么得到的计划将在数量和时间上
与预测和客户订单需求完成匹配。但是,预测和客户订单是不稳定、不均衡的,直
接用来安排生产将会出现时而加班加点也不能完成任务,时而设备闲置很多人没有
活干的现象,这将给企业带来灾难性的后果,而且企业的生产能力和其他资源是有
限的,这样的安排也不是总能做得到的。
加上主生产计划这一层次,通过人工干预,均衡安排,使得在一段时间内主生
产计划量和预测及客户订单在总量上相匹配,而不追求在每个具体时刻上均与需求
相匹配,从而得到一份稳定、均衡的计划。由于在产品或最终项目(独立需求项目
)这一级上的计划(即主生产计划)是稳定和均衡的,据此所得到的关于非独立需求
项目的物料需求计划也将是稳定和匀称的。因此,制订主生产计划是为了得到一份
稳定、均衡的生产计划。
三、主生产计划的对象
主生产的对象是最终项目(end item)。所谓“最终项目”即是具有独立需求的
物料,对它的需求不依赖于对其它物料的需求而独立存在。根据产生计划环境的不
同,最终项目的含义也不完全相同。
在面向库存生产的环境下,最终项目指产品、备品备件等独立需求项目。
在面向订单生产的环境下,又有两种情况:如果产品是标准设计或专项设计,
最终项目一般就是产品;如果产品是一个系列,结构基本相同,都是由若于基本组
件和一些通用件组成,每项基本组件又有多种可选件,从而可形成一系列多种规格
的变型产品,在这种情况下,最终项目指的是基本组件和通用件,编制计划时,先
根据历史资料确定各基本组件中各种可选件占需求量的百分比,并以此安排生产,
保持一定库存储备,一旦收到正式订单,只要再编制一个总装计划,规定从接到订
单开始,核查库存、组装、测试检验、包装发货的进度,就可以选装出各种变型产
品,从而缩短交货期,满足客户需求,这种生产计划环境即是面向订单装配。
四、应注意的几个问题
1.主生产计划的基本原则
主生产计划的基本原则是根据企业的能力确定要做的事情,通过均衡地安排生
产实现生产规划的目标,使企业在客户服务水平、库存周转率和生产率方面都能得
到提高,并及时更新、保持计划的切实可行和有效性。主生产计划中不能有超越可
用物料和可用能力的项目。那种只反映愿望的做法将会破坏正常的优先级计划,破
坏系统产生合理的计划的能力。
2.预测
应确定谁负责预测、预测的对象和技术,谁负责审查预测的准确度以及审查的
频度,各部门如何就预测的结果进行交流等等,预测的责任通常由市场部门承担。
3.主生产计划的展望期和计划时区
多数企业以6~12个月作为主生产计划的展望期,一个月之后,增加一个新的
月计划;也有的企业根据物料和能力的提前期,将计划展望期扩展到2~3年。
主生产计划的时区(即计划的最小单位)不应大于周,使得低层物料可以有好的
相对优先级。如果计划时区拖长到一个月,那么当知道了整个时区需求什么时,也
就没有什么价值了,有些企业甚至按天描述主生产计划。
4.信息交流
生产部门和采购部门有提供反馈信息的责任,他们应向计划员和主生产计划员
提供关于预期延迟的信息,以使后者能在问题发生之前作好计划调整。
另外,应有定期的计划会议,为市场、销售、生产、采购、计划部门的人员进
行信息交流提供机会,高层领导主持的生产规划会议也应定期举行。
五、主生产计划的编制
编制主生产计划一般要经过以下步骤:
1.根据生产规划和计划清单确定对每个最终项目的生产预测。
2.根据生产预测、已收到的客户订单、配件预测以及该最终项目作为非独立需
求项的需求数量,计算总需求。
3.根据总需求量和事先确定好的订货策略和批量,以及安全库存量和期初库存
量,计算各时区的主生产计划接收量和预计可用量。使用如下公式从最初时区推算
:
第K+1时区的预计可用量=第K时区预计可用量+第K+1时区主生产计划接收量-第
K+1时区的总需求量(K=0,1,……)
第0时区预计可用量=期初可用量
在计算过程中,如预计可用量为正值,表示可以满足需求量,不必再安排主生
产计划量;如预计库存量为负值,则在本时区计划一个批量作为主生产计划接收量
。从而给出一份主生产计划的备选方案。在此过程中,要注意均衡生产的要求。
4.用粗能力计划评价主生产计划备选方案的可行性,模拟选优,给出主生产计
划报告。
六、主生产计划的维护
虽然经营规划、预测和生产规划可为主生产计划的编制提供合理的基础,但随
着情况的变化,主生产计划期的改变仍是不可避免的。为了寻求一个比较稳定的主
生产计划,提出了时界的概念,向生产计划人员提供一个控制计划的手段。
在计划展望期内最近的计划期,其跨度等于或略大于最终产品的总装配提前期
;稍后的计划期其跨度加上第1计划期的跨度等于或略大于最终产品的累计提前期
。这两个计划期的分界线称为需求时界,它提醒计划人员,早于这个时界的计划已
在进行最后阶段,不宜再作变动;第二个计划期和以后的计划期的分界线称为计划
时界,它提醒计划人员,在这个时界和需求时界之间的计划已经确认,不允许系统
自动更改,必须由主生产计划员来控制;在计划时界以后的计划系统可以改动。通
过两种时界向计划人员提供一种控制手段。
七、主生产计划中有关数据值的计算
在制定主生产计划的过程中涉及到一系列的量,现对它们的计算方法分述如下
:
1.生产预测
用于指导主生产计划的编制,使得主生产计划员在编制主生产计划时能遵循生
产规划的目标。它是某产品类的生产规划总生产量中预期分配到该项产品的部分,
其计算通常使用百分比计划清单来分解生产规划。
2.未兑现的预测
是在一个时区内尚未由实际客户订单兑现的预测,它指出在不超过预测的前提
下,对一个最终项目还可以期望得到多少客户订单。计算方法是以某时区的预测值
减去同一时区的客户订单。但是早于需求时界的累计未兑现预测如何处理,典型的
MRPⅡ软件将提供不同的策略供用户选择,或移到需求时界之后的第一个时区,或
忽略不计。
3.总需求
某个时区的总需求量即为本时区的客户订单、未兑现的预测和非独立需求之和
。
4.预计可用量
预计可用量如第五段所述。
5.可签约量(Available To Promise,简记为ATP)
签约量等于主生产计划量减去实际需求。此项计算从计划展望期的最远时区由
远及近逐个时区计算。如果在一个时区内需求量大于计划量,超出的需求可从早先
时区的可签约量中预留出来。
6.累计可签约量
从最早的时区开始,把各个时区的可签约量累加到所考虑的时区即是这个时区
的累计可签约量。它指出在不改变主生产计划的前提下,积累到目前所考虑的时区
为止,关于此最终项目还可向客户作出多大数量的供货承诺。
一般,主生产计划员首先根据总需求量、ATP、预计可用量和时界策略来制定
主生产计划,然后,当新的操作数据产生时,再对主旨产计划进行维护。
下面给出一个例子说明主生产计划的编制方法。例中生产规划量、百分比清单
、生产预测、配件预测、客户订单、非独立需求以及期初库存可用量都是事先给定
的。对早于需求时界的未兑现预测,则采用移至需求时界后第1时区的策略。然后
用上面的方法计算各个时区的主生产计划量,给出一份主生产计划备选方案。(表
主生产计划的编制——备选方案)
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海纳百川,
有容乃大,
壁立千尺,
无欲则刚。
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