发信人: rhine (System analysis), 信区: Management
标  题: 影响MRP计算的因素——提前期
发信站: 哈工大紫丁香 (2001年09月25日19:37:57 星期二), 站内信件

影响MRP计算的因素——提前期 
 
上海市生产与库存管理研究会  张毅 
 
    提前期(Lead Time)是产品或零件在各工艺阶段投入的时间比最后完工出产的
时间所提前的天数。
    提前期是确定由MRP计算出来的计划下达时间的一个重要因素。对一个产品来
说有一个交货期，而对这个产品的下一级部件来说，完工日期必须先于产品交货期
，而对于部件的下一级零件来说，完工日期又先于部件的完工日期，如此一级级往
下传递。在产品结构树梢上的零件或原材料必然交货期最早。因此，提前期是产品
及其零部件在各工艺阶段投入的时间比出产时间提前的天数。从产品至零件或原材
料均按各个部分提前期进行递推。产品第8周交货，产品装配必须自第6周开始，它
的提前期为2周；部件装配必须从第5周开始，它的提前期为1周；零件必须从第3周
开始生产，它的提前期为2周；原材料必须在第1周开始采购，它的到货期为2周。
从以上过程可以看出，产品交付日期一旦排定，就可以按照提前期推算出零部件的
计划交付日期。（见图 提前期）
    前面所说的提前期仅仅只是计划提前期，它与实际提前期不同:前者是假定情
况顺利时由计划下达至计划完成的时间；后者是完成计划实际花费的时间，这个时
间往往由于实际情况的变化是在事后才掌握的。MRP系统使用的是计划提前期，执
行中往往要检查这些计划下达的订单是否到期，是否需要调整其优先度，当实际提
前期和计划提前期之间有差异时，MRP系统具有不断地修正其优先度功能，通过修
正以适应实际需要。由于提前期因素的介入，物料需求的计算就变得更为复杂了，
即需要根据提前期来倒推出计划下达的时间，而产品结构中上一级零部件的计划下
达时间即为下一级项目的毛需求量的需要时间。
    提前期有两种：一种为固定提前期；另一种为变动提前期。
    固定提前期是不论批量大小，都以一定时间为提前期，它适合于用作采购零部
件和原材料的提前期。
    变动提前期是提前时间的长短随着每批加工量大小而变动的，它适合于用作自
制件的提前期。
    变动提前期的计算方法如下：
    LT=调换工具时间+运输时间+每批加工量大小×每个单位加工时间(传递时间及
等待时间) 
    或者通过经验方法进行估算：LT=2N+6(工序数)
    在以上各项时间中，以等待时间为最长，一般约占提前期的90%，待工时间的
长短由优先度来决定，优先度高的待工时间最短，如果是紧急件，则待工时间最短
。算机自动地产生各种物料零件生产计划和外购件、原材料的订购计划。这就是说
，凡是未来各种物料的一切净需求的数量和时间都可以有计划地进行运筹。在确定
了批量计算方法和提前期的前提下，可以由计算机下达零部件生产计划和外购件、
原材料的订购计划，这些计划正确地展示了零部件和外购件、原材料的需求数量和
需求时间，为未来的预测打下了基础，使管理者对未来的库存量，订购量以及生产
能力需求都做到心中有数。
    《物料需求计划MRP》思考题
    1.物料需求的类型有哪几种？它们之间有什么区别？
    2.请推测一下中原化工厂、大华机械厂、光明仪表厂以及小康食品厂的制造方
法、生产类型及物料需求类型是怎样的？
    3.描述一下你所理解的物料需求计划MRP的逻辑及特点。
    4.MRP的计算方法是怎样的？它所涉及的有关量有哪几项？
    5.请为产品A和产品Q作一个MRP计划。产品A和产品Q的物料清单如下图所示。
（见图 各物料的LT图）
    A的订货为103个，Q的订货为200个，现有库存A=18(此18个已被安排计划)，
Q=6，B=10，C=20，D=0，E=30。产品A的安全库存为5，产品Q的安全库存为6，其它
零件无安全库存。所有物料都没有计划收料，A、Q、B和C的LS都与净需求量相同，
而D的LS为200，E的LS为500。各物的LT图中已给出。  

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           海纳百川，
                   有容乃大，
                           壁立千尺，
                                   无欲则刚。    

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