发信人: killest (矛盾), 信区: NTM
标  题: 国外特种加工技术最新进展[3]
发信站: 紫 丁 香 (Sun Jan  9 12:49:16 2000), 转信

2．电火花加工技术
2．1微细电火花加工
微细电火花加工技术的研究大致可以1984年线电极电火花磨削（WEDG）技术的出现
为界而分为两个阶段(1,2(。此前的研究主要是针对电火花加工用于微细加工的可
行性，如对电极材料、电极损耗、工作液、排屑方式以及加工间隙等状况的基础性
研究；WEDG技术的出现，圆满地解决了微细电极的制作与安装问题，伴随着这一时
期现代科技的飞速发展，使微细电火花加工技术进入了实用化阶段(3-6(。WEDG技
术的出现，使得微细轴孔的电火花加工成为可能，在这一方面，日本东京大学增泽
隆久等人已可加工出(2.5(m的微细轴和(5(m的微细孔(7(，代表了当前这一领域的
世界前沿。随着微型机械的发展和WEDG技术的逐步成熟，微细电火花加工技术的研
究已经拓展到了三维微细型腔的加工中。据统计，微细电火花加工在电火花加工中
所占的比重正逐年增加，目前已接近10%(8(。
在微细电火花加工中使用微小成型电极，利用传统的电火花成型加工方法进行微细
三维轮廓加工显然是不现实的，这是因为复杂形状成型微小电极本身就极难甚至无
法制作，而且由于加工过程中严重的电极损耗现象，将使成型电极的形状很快改变
而无法进行高精度的三维曲面加工。因此，使用简单形状的电极，借鉴数控铣削的
方法进行微细三维轮廓的电火花铣削加工是当前微细电火花加工领域的研究热点
(2-9(。
1997年，日本东京大学余祖元博士、增泽隆久教授等提出了电极等损耗概念，并在
实验中验证了这一规律(2-5(。由于在电极等损耗微细电火花加工过程中，电极的
损耗只发生在电极底面，而且通过加工路径的合理规划，可以使得电极端部处于等
损耗状态，因此加工中电极损耗的补偿策略将变得极为简单，使得微三维轮廓的精
密电火花加工成为可能。图2是东京大学生产技术研究所利用简单形状的微细电极
，通过微细电火花铣削加工而制作出的微汽车模具及用其翻制出的微汽车模型，其
长宽高分别为500(m、300(m、200(m(3(。
为利用简单形状的电极进行复杂形状、尤其是具有尖角锐边的微孔加工，日本冈山
大学冈田晃等人提出了用三角形截面电极进行复杂形状微孔加工的方法(9(。这种
方法使用经过拉拔成型的三角形截面银电极，利用精密数控技术较好地解决了成型
加工中复杂成型微细电极制作困难及线切割加工中尖角变钝等技术难题，成功地加
工出了五边形及六边形等具有尖角的微孔，如图3所示(9(。虽然从原理上讲这种方
法本身并没有太大的想象空间，但这至少从另一个侧面告诉我们，用电火花加工技
术实现微细加工的途径可能还有很多。


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