发信人: killest (矛盾), 信区: NTM
标  题: 国外挠性接头细颈加工技术及动向
发信站: 紫 丁 香 (Sun Jan  9 11:22:47 2000), 转信

本文源自徐玉春博士论文

挠性接头作为动力调谐挠性陀螺仪的关键零件，在很大程度上决定着导弹和航天运载器
的飞行精度[5,38,39]。挠性接头的精密加工技术是动力调谐陀螺制造技术的关键，各国
对其都很重视。例如对于制造挠性接头的材料十分强调品质控制，在整个生产过程中都
要进行严格的检查和质量控制。除原材料进厂后的检测外，还特别强调对材料金相组织
和表面质量进行检查，而且每一道工序完成后都要用扫描电镜对半成品零件进行检查分
析。除检查其中的杂质及形态外，连组织的均匀性也都要检查，以确保最终使用的零件
的质量。国外曾经介绍过，在整个零件的加工过程中，从投产开始到零件最后一道加工
工序的完成，因材料检查而剔除的零件达到50％[40]，为的就是确保每一个挠性接头的
质量都过关。近年来国外挠性接头采用了形状非常复杂的整体式结构，该结构挠性接头
采用传统方法加工非常困难，不得不采用电加工等新工艺。国外试产的DTG挠性接头就采
用了电加工工艺，我国引进的国外新型巡航导弹中的挠性接头，其关键工艺也都是采用
精密特种加工新工艺完成的[41]。国外在加工某些型号挠性接头的细颈时采用数控电火
花成型加工进行粗加工，用数控坐标磨进行精加工，数控加工中四对细颈的90?分度采用
精密回转工作台保证[40]。
原苏联加工挠性接头细颈有两种工艺，一种采用传统的钻、镗、机械研磨等加工工序来
保证挠性接头细颈的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度要求；另一种则采用精密电火花
加工来初步保证细颈的尺寸，然后用电化学研磨工艺达到尺寸精度、形位精度和表面粗
糙度要求，并消除加工表面的变质层和应力层[42]。这种加工方法比传统加工工艺生产
效率高、加工质量好、成品率高。
国外在对挠性接头细颈进行加工时，十分重视在位检测，例如加工某型号挠性接头细颈
时，采用数控电火花成型加工进行粗加工，用数控坐标磨削进行精加工，加工精度要控
制到0.25?m。但这样高的精度无法用现有的加工设备直接保证，即使采用美国Moore公司
的精密数控坐标磨床也达不到[40]。为此，国外研制了专门的在位检测及控制系统，安
装在机床的一侧，在加工过程中随时测量细颈的厚度[40]。加工中对测量系统的标定和
恒温控制极为重视，测头每小时就要标定一次，以保证测头的精度。为了降低温差对测
量精度的影响，标定用的专用校对规就放在机床上，始终保持与测量系统处在相同的加
工环境和温度场之下[40]。
国外挠性接头细颈加工的最终完成是通过检测其自振频率来确定的。对自振频率不合格
的挠性接头需要通过精细研磨来修正，直到检验自振频率合格为止。

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