发信人: luyang (violet), 信区: NTM
标  题: 电火花加工工艺决策技术的发展概况
发信站: 紫 丁 香 (Thu Jan 13 15:50:11 2000) WWW-POST

    目前，电火花加工工艺决策技术的研究内容多是针对于电火花加工参数的优化及自选
规准功能的实现。在有关电火花加工参数优化的研究中，比利时鲁文天主教大学的R. 
Snoeys等人提出了工艺曲面的方法，采用数据拟合等数值方法；美国内布拉斯加林肯大学
的K. P. Rajurkar等人提出了多目标优化的方法，在工艺指标与加工参数之间建立回归方
程，利用非线性规划的方法求解。日本的M. Kishi等人也利用非线性规划的方法对电火花
加工中的摇动加工的多阶段优化进行了研究。这些方法的本质是对电火花加工过程建立数
学模型，然后再用数值的方法求解。然而由于电火花加工本身的复杂性，特别是由于数控
化的电火花机床的电参数和控制参数都数字化了，所以这些模型与实际情况往往相差很远
，在实用中尚存在很大缺陷。
    计算机技术的不断发展和应用，为电火花加工工艺知识的软件化创造了条件。在实际
应用中，数控电火花机床上用于参数选择和自选规准等的工艺决策软件所采用的方法经历
了一个从“数据库”方式向“智能系统”过渡的两个不同阶段。
    最初的发展阶段是数据库方式，即计算机典型工艺参数的贮存和调用。在该阶段，人
们将希望完全寄托在计算机具有较大的信息存贮量这一特点上，数据库的建立使电火花加
工机床的工艺操作人员可以简便直接地获得配套的加工条件参数，并可以获得电火花机床
制造厂商提供的各项工艺指标的预测。高级的数据库还可以向用户提供典型的专家文件，
用户根据自身的工件要求采用“对号入座”的方式调用专家文件以指导工艺。毫无疑问，
数据库的建立是计算机技术进入电火花加工工艺指导领域的第一步。
    但是，数据库的发展和完善并非解决电火花加工中工艺难的根本出路，其原因在于数
据库的使用者必须谙熟电火花加工工艺的基本规律。以往商品化的工艺数据库系统的应用
表明，任何配套的工艺参数和专家文件必须有针对性地被使用者进行重新编辑才能使用。
这一事实告诉人们，数据库的方式不是解决“工艺难”或“降低操作人员技术水平要求”
的有效方法，也不可能以数据库的无限制扩大和面面俱到来提高加工的成功率和优化加工
方案。
于是进入了智能化的发展阶段。这一阶段是一个否定数据库功能的过程，其目的是要模仿
熟练操作者的分析和判断能力，使操作人员可以从毫无电火花加工工艺知识的水准开始进
行加工，并保证加工的基本成功。智能系统是降低操作者水平要求和提高加工成功率的根
本出路。
    从数据库系统过渡到智能化系统，这是电火花加工工艺决策技术发生质变的一步。计
算机系统原来被数据库占据的庞大空间被“解放”出来，取而代之的是占据有限空间的智
能化软件。从输出结果看，即使再大的数据库也只能输出有限的结果，也难于针对不同的
加工对象而完全实现适应和优化；而智能系统却可以模拟人的思维，针对不同的加工输出
不同的结果，从而保证加工的高成功率。
    九十年代中期以来，人们对智能化工艺决策系统提出了新的、更高的要求。因为电火
花加工机床的用户不仅满足于“简便操作”和“加工成功”这样的初级要求，而越来越希
望智能系统能确保低水平的工艺操作人员，可以多快好省地完善工艺，使智能系统的“思
维”机制更接近高水平操作者或专家，使加工过程更遂人愿，将智能软件进一步提高和完
善已势在必行。
    今后十年或更长的时间，工艺决策系统的智能化水平将是评价电火花加工设备的主要
标准之一，为此必须依靠人工智能技术的引进和利用。

--
 dhf
 yang
 ya

※ 来源:·紫 丁 香 bbs.hit.edu.cn·[FROM: hcgrp-2.hit.edu]