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发信人: meng (土财主�), 信区: NTM
标  题: 混粉电火花镜面加工技术及研究意义
发信站: 紫丁香 (Sun Jan  9 12:23:22 2000), 转信

电火花加工是通过工具电极和工件间的火花放电所产生的局部高温高压来蚀除
工件材料，具有加工不受材料强度、硬度限制，加工时工件和工具间无宏观作
用力，加工表面形状决定于工具电极形状等特点。电火花加工已广泛应用于航
空、航天和军事等领域的设备制造中。在镜密模具的制造
中电火花加工更起着其它方法无法替代的作用。但由于电火花加工是通过脉冲
放电来蚀除工件材料，加工表面是由无数多个放电蚀坑组成，加工表面粗糙度
取决于放电蚀坑的大小和形状以及放电蚀坑的分布均匀程度。对于小面积的电
火花加工，人们可以通过减小单个放电脉冲能量的方法，
来减小放电蚀坑的深度，最终达到提高加工表面粗糙度的目的，但由于放电能
量减小，每次放电所去除材料量非常小，因此此时的加工效率非常低。当加工
面积较大时，由工具电极和工件间形成的寄生电容变大，寄生电容对放电脉冲
的储能作用加强，使单个小能量放电脉冲到来时不能引发
脉冲放电，只是对寄生电容充电，只有当多个放电脉冲到来后，寄生电容中储
存了足够的能量，才引发一次脉冲放电，但此时的放电能量是多个脉冲能量的
合，放电能量增加，所产生的放电蚀坑的深度也增加，相应加工表面粗糙度降
低，因此大面积普通电火花加工中，受极间寄生电容的影
响，放电蚀坑深度大，并且在工件表面的分布不均匀，最终导致加工表面粗糙
度较低，同时工件表层金属受放电时骤冷骤热影响，会在工件表层内产生残余
拉应力，当残余拉应力超过材料的强度极限时，还会在工件表面产生微裂纹，
残余拉应力和微裂纹都会使工件的疲劳寿命、耐磨和耐蚀
性等降低。为提高零件的使用寿命和使用性能，对要求较高的零件表面，电火
花加工后要安排研磨、抛光等加工工序，这一方面延长了产品的制造周期，增
加产品的制造费用，另一方面也增加了工人的劳动强度。因此开展大面积镜面
电火花加工技术研究，使大面积加工条件下的电火花加工
表面粗糙度得到显著提高，达到类似镜面的加工效果，使电火花加工后的抛光、
研磨等工序得以省略具有十分重要得意义。

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※ 修改:．meng 于 Jan  9 12:26:57 修改本文．[FROM: edmlab.hit.edu.c]
※ 来源:．紫丁香 bbs.hit.edu.cn．[FROM: edmlab.hit.edu.c]