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发信人: taofeike (虽然但是), 信区: Badminton
标  题: 羽毛球的生产（转载） 
发信站: 哈工大紫丁香 (2003年12月23日10:04:13 星期二), 站内信件


羽毛球的生产，是一个大量消耗人工的过程，经过参观羽毛球厂，对大概的生产程序作
个描叙，以解各位好奇之心。
首先，原毛购进来，堆在仓库，杂乱无章，第一道工序就是选毛。将那些可以冲压成毛
片的原毛选出来，工人们带着口罩，在原毛堆里，一把把地把毛选出来。
第二道工序是洗毛，将选出来的原毛倒进洗毛池，用专用的洗涤剂进行洗涤脱脂。
第三道工序是晒干，天气不好时用烘干机烘干，但烘干的毛片耐打度会降低
第四道工序还是选毛，将大小，弯度相似的毛片选出，分类捆扎。
第五道工序是冲压毛片，一般一根原毛只能冲出一根毛片，这就要求工人在将毛片放在
冲压机上必须选择最好的毛段，特别费心。
第六道工序又是选毛，将冲压出来的毛片，进行等级分检，用测量器测出羽毛的弯度、
拱度、粗细、颜色。
第七道工序是称球头，因球厂一般外购球头，所以在插球之前必须将球头重量一一称出
，分级。以保证成品球的重量一致性。
第八道工序是插球，将毛片和球头装上插球机，进行插球。
第九道工序是注胶，由注胶机将已经插好的内外圈注上适量胶水并注底胶，胶水的好坏
和注胶的程度是羽毛球耐打的主要原因。
第十道工序是 扎线，对已经注胶的半成品进行扎线，并控制球口的口径。
第十一道工序是固定线位，由工人用医用镊子调整插好的毛片，使16片毛片均匀的排列
在球头一周内，以保证球口直径的准确性和飞行的一致性。
第十二道工序是人工刷胶，线圈内外以下手工刷胶两遍。以增强牢固性和耐打性，还可
以多刷几遍增加克重以适合沿海地区使用。
第十三道工序是测速，由测球机飞抛成品，剔除飞行不稳定的次品，以及将落点不同的
羽毛球分级整理堆放。
第十四道工序是整球测重，将速度分级后的羽毛球一一测重，以保证成品球速度和重量
的一致性。
第十五道工序是整理，由工人用剪刀剪除成品球上多余的线头，毛茬。并上胶带。一个
合乎标准的羽毛球就生产成功了。


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